對噴油潤滑，滑片材料可采用合成樹脂等復合材料，如酚醛樹脂層壓板，也可用鋼、鋁等金屬材料。允許滑片頂端圓周速度為15~20m/s。在一些小型空壓機及制冷空壓機中，常采用球磨鑄鐵或鋁合金作為滑片材料，允許的圓周速度要比以上數值低一些。
在滴油潤滑時，常用精制熱軋或冷軋合金鋼板作為滑片材料，這類滑片允許的圓周速度為 12~13m/s。
無油潤滑的滑片材料一般采用具有自潤滑性能的石墨或合成材料，石墨相對于一些有機潤滑材料，有導熱性能好和熱膨脹系數較小的優點。常在石墨中浸漬樹脂、巴氏合金、銅、鋁等填充材料，以提高機械性能及耐磨性。無油潤滑的滑片宜用較低的圓周速度，一般為8~10m/s。與滑片相配合的氣缸內圓及端蓋壁面應具有較低的粗糙度和較高的硬度，常做氮化或鍍鉻處理，還兼有防銹作用。
滑片的高度：滑片的高度為偏心距的3~4倍。
滑片的高度應保證滑片伸出轉子槽的部分達到最大值時，轉子槽中仍有適當的滑片高度。如果留在轉子槽中的這部分滑片高度過小，則將會使滑片在轉子槽中失去導向，致使發生卡住或側面異常磨損的現象。
滑片的長度指的是滑片在軸向上的長度，也就是氣缸的長度。
滑片空壓機的外泄漏主要發生在轉子側面與氣缸兩側圓形端面之間的間隙。因此，在容積流量一定的情況下，增加滑片長度相對比增加氣缸直徑的外泄漏更少。此外，滑片長度大一些，還能適當降低滑片相對氣缸的滑動速度，降低機械摩擦損失。當然，考慮滑片的剛度，滑片長度自然有其合適的范圍。通?；L度是氣缸半徑的3~6倍。低壓或無油滑片相對有油潤滑的滑片更長。
在系列化產品中，往往借助增加/減少滑片的長度來達到不同的容積流量。
