親和聚結(jié)法中過(guò)濾元件的孔徑將決定分離效果的好壞。如果材料的孔徑較大，則許多小直徑的油滴將無(wú)法被分離出來(lái)。然而，也沒(méi)有必要把材料的孔徑做得太小，這主要是因?yàn)殡S著被過(guò)濾出來(lái)的大油滴在過(guò)濾材料上的聚結(jié)，元件材料孔徑的有效流通面積被明顯減小，從而可使更小直徑的油滴被分離出來(lái)。
在早期的設(shè)計(jì)中，曾采用純羊毛、改性化纖織物，以及燒結(jié)金屬和陶瓷作為親和聚結(jié)法的過(guò)濾元件材料。近年來(lái)，已普遍采用專門(mén)為此用途開(kāi)發(fā)的超細(xì)玻璃纖維等材料，取得了除油效果佳、壽命長(zhǎng)、壓降小的效果。通常這類過(guò)濾元件可使氣體中的含油量降至ppm級(jí)。
但無(wú)論這種過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜，經(jīng)其分離后的氣體中仍會(huì)含有某些潤(rùn)滑油。這是因?yàn)闄C(jī)械碰撞法和親和聚結(jié)法，都無(wú)法把處于氣相的潤(rùn)滑油有效地分離出來(lái)。
利用活性碳元件的吸附作用，經(jīng)過(guò)吸附后的氣體含油量，甚至比普通大氣環(huán)境中的含油量要低很多。這些過(guò)濾元件往往不具備自凈功能，油氣混合物中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入元件后，會(huì)滯留其中。所以，在運(yùn)行過(guò)程中，過(guò)濾元件的壓降逐漸增大。當(dāng)壓降過(guò)量時(shí)，就需要更換過(guò)濾元件。為了盡可能減少氣體流過(guò)過(guò)濾元件時(shí)的壓力損壞和提高分離效果，氣體在其間的流速不能太高。然而，流速越低，所需的過(guò)濾材料就越多，過(guò)濾元件的成本就越高。
合理的壓降和流速，與被壓縮介質(zhì)的密度和潤(rùn)滑油的黏度等因素有關(guān)。一般通過(guò)潔凈過(guò)濾元件的壓降為0.025~0.03MPa，當(dāng)此壓降增加到0.07~0.1MPa時(shí)，就需更換過(guò)濾元件。對(duì)于噴油螺桿空氣壓縮機(jī)，氣體流過(guò)過(guò)濾元件時(shí)的速度應(yīng)在 0.1m/s 左右。
